使用莱芜AGV仓储货架系统，实现“货到人”智能仓储作业

使用莱芜AGV仓储货架系统，实现“货到人”智能仓储作业，这年头，如果你的仓库没有采用AGV小车来进行搬运工作，那都不好意思说自己是智能物流了。一提到智能物流，我们就立马想到了Kiva机器人，亚马逊在该领域为国内企业起到了示范性参考作用。

随着电子商务的的发展，厂家直接面对的是终端消费者，因此物流由少品种、大批量进入到多品种、小批量或多批次、小批次发展。并且商品到达的时间直接影响到消费者的购物体验，这就对物流的发货和配送提出更高的要求，传统的物流中心难以适应，采用自动化物流系统乃是大势所趋。AGV货架,AGV搬运货架,AGV小车货架

莱芜货架在物流中心环节中，分拣作业是成本、人力耗费、时间占用都是最高的。并且拣货作业的速度与准确性往往决定着订单履行效率与客户服务质量，因此拣货速度直接影响物流企业的竞争力。

传统的“货架到人”，工作量最大的环节有5个：①拣选；②位移（包括拣选期间的位移，和拣选完成后包装台的位移）；③二次分拣；④复核包装；⑤按流向分拣。其中，②，⑤可以通过传输线和高速扫码的方式自动化实现。但①,③,④由于需要人手工作细致的去识别和去放货物，因此一般都是人工完成，而且人工量巨大。

“货到人”拣选系统正成为行业主流，所谓“货到人”拣选系统，简单来说就是在物流中心的拣选作业过程中，由自动化物流系统将货物搬运至固定站点以供拣选，即，货动，人不动。它既大幅度减少了拣选作业人员的行走距离，实现了高于“人到货”模式数倍的拣选效率，大幅度降低了劳动强度，有在存储密度、节省人力等方面拥有突出优势。AGV货架,AGV搬运货架,AGV小车货架

AGV机器人应用之后，货到人的核心思路是把拣选人员取消，直接把货架搬到复核包装人员的边上由复核打包人员完成拣选，二次分拣，打包复核三项工作，把人员压到最低，同时也取消了原来传输线完成的位移动作。成千上万的AGV机器人，以远远高于人工的效率、更低的成本和错误率，昼夜不停地处理客户的海量包裹。

AGV智能仓储机器人是如何实现“货到人”拣选的?仓储系统接受电商平台传来的订单信息，根据订单信息给出最优的拣货方案，然后由AGV系统指派的AGV小车顶起订单货品所在货架自动搬运到操作台，工作人员根据订单信息将指定货位的货品取下。AGV货架,AGV搬运货架,AGV小车货架

AGV系统管控多台AGV小车有序地将指定货架运送至指定工作台，工作台完成拣选后再将货架送回原来的位置。这样商品的拣选不再是人追着货架跑，而是由AGV小车顶起货架自动有序跑到拣货人这里。

AGV仓储机器人实现的“货到人”拣选模式的独到优势，正好可以弥补电商行业存储、分拣的短板，使得灵活机动增加机器人数量以应付电商销售波峰波谷的问题得以解决，并且机器人的可靠性和稳定性，使得整个物流系统的效率更高。

WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，也可与其他系统的单据和凭证等结合使用，可为企业提供更为完整企业物流管理流程和财务管理信息。

WMS 能够规范仓储作业流程

在现今追求精益化管理的大环境下，缺乏规范、合理的作业方式是对企业资源的一种浪费。企业除了制定相应的流程、规范之外，还需要对于全过程有监督、和相应的节点管控机制。 WMS 能够将仓库作业中的入库、出库、盘点、调拨、退库等环节进行全面的管控，以最小的成本实现仓库作业流程的规范化，将不规范，不符合流程以及订单内规定的操作杜绝。

WMS 能够提升仓储作业效率

提升仓储作业效率是 WMS 最为核心的价值之一，在作业非常频繁的高强度仓库内，传统的管理模式肯定会出现人为的管理失误。过往的做法是：强调管理规章制度，但对于每一位基层员工来说，每个人的精力是有限的，单凭在操作流程方面的规范难以完全实现准确率的大幅提升。通过 WMS 进行管理，操作人员无需考虑货物的品名等具体信息，只需要用 PDA 扫描货物即可，一旦扫描结果与系统反馈不符， WMS 则有相应的机制引导工作人员进行下一步操作，无需工作人员耗费精力去思考解决相应的问题。这样的方式将最大限度的提升人员的作业效率，并提高仓储作业的准确性。